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地坪研磨機(jī)去除舊涂層（如環(huán)氧、油漆、PVC 卷材殘留膠層等）是地面翻新的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需兼顧效率與基層保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致涂層殘留、基層損傷或安全隱患。以下是需注意的核心細(xì)節(jié)：
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一、預(yù)處理：精準(zhǔn)評估，做好前期準(zhǔn)備
涂層類型與厚度檢測
先確定舊涂層種類（環(huán)氧、聚氨酯、油漆、固化劑等）：不同涂層硬度差異大（如環(huán)氧涂層硬度高，油漆層較軟），需匹配不同磨片（如環(huán)氧用粗目金剛石磨片，油漆可用鋼絲輪或樹脂磨片）。
測量涂層厚度（可用涂層測厚儀）：薄涂層（＜0.5mm）可直接研磨；厚涂層（＞1mm，如多層環(huán)氧）建議先局部銑削或人工鏟除表層，再用研磨機(jī)處理殘留，避免磨片過度損耗。
地面基層狀況檢查
檢查基層是否空鼓、起砂：若基層疏松（如混凝土起砂），需降低研磨壓力，避免研磨時(shí)將基層一起破壞，導(dǎo)致后續(xù)無法施工。
標(biāo)記障礙物：用粉筆標(biāo)記地面裂縫、金屬預(yù)埋件（如鋼筋頭）、管線位置，研磨時(shí)避開或輕壓處理，防止磨頭碰撞損壞。
場地清理與防護(hù)
移除地面所有雜物（如設(shè)備、碎石），用吸塵器清理灰塵；若有油污，需先用脫油劑清洗（油污會(huì)導(dǎo)致磨片打滑，影響研磨效果）。
做好周邊防護(hù)：在墻面、門框底部粘貼美紋紙或塑料膜，防止研磨粉塵污染；關(guān)閉通風(fēng)口，避免粉塵擴(kuò)散至其他區(qū)域。
二、設(shè)備與磨具選擇：匹配工況，提升效率
研磨機(jī)選型
小面積或邊角：用小型手扶式單盤研磨機(jī)（直徑 300-400mm），配合角磨機(jī)處理墻角、柱根等死角。
大面積（＞1000㎡）：選 4-5 頭多盤研磨機(jī)（寬度 600-1000mm），效率更高，且研磨更均勻（避免單盤機(jī)的軌跡重疊問題）。
重型涂層：選帶配重的研磨機(jī)（總重＞200kg），通過增加壓力提升切削力（如厚環(huán)氧層需配重 50-100kg）。
磨片選擇（核心細(xì)節(jié)）
粗磨階段（去除大部分涂層）：
環(huán)氧、固化劑等硬涂層：用30-50 目金剛石磨片（金剛砂顆粒粗，切削力強(qiáng)），快速破除涂層表層。
油漆、PVC 膠層等軟涂層：用鋼絲輪磨片（金屬絲刷）或粗目樹脂磨片（36-60 目），避免硬磨片過度損傷基層。
精磨階段（處理殘留涂層）：
用100-200 目金剛石磨片或樹脂磨片，清除粗磨后殘留的涂層碎屑，同時(shí)輕度打磨基層，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。
注意：磨片需均勻安裝（多盤機(jī)確保各磨頭磨片磨損一致），避免因受力不均導(dǎo)致地面出現(xiàn)深淺痕。
三、研磨操作：控制參數(shù)，避免損傷基層
轉(zhuǎn)速與行進(jìn)速度
轉(zhuǎn)速：硬涂層（環(huán)氧）建議轉(zhuǎn)速 800-1000r/min（高轉(zhuǎn)速提升切削效率）；軟涂層（油漆）轉(zhuǎn)速 600-800r/min（避免轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致涂層融化粘黏磨片）。
行進(jìn)速度：勻速推進(jìn)，每秒 0.5-1m（根據(jù)涂層厚度調(diào)整），避免停留過久（會(huì)導(dǎo)致局部基層被磨出凹槽）。
研磨路徑與壓力
路徑：采用 “交叉研磨法”—— 先沿一個(gè)方向（如縱向）全區(qū)域研磨 1-2 遍，再沿垂直方向（橫向）研磨，確保涂層無殘留（尤其邊角重疊區(qū)域）。
壓力：通過調(diào)整配重控制壓力，以 “剛好能切削涂層且不損傷基層” 為原則：
厚硬涂層：適當(dāng)加壓（磨頭輕微下壓，可見明顯切削痕跡）；
薄涂層或基層疏松：減輕壓力（僅磨片自重即可），避免 “磨穿涂層后繼續(xù)研磨基層”。
邊角與特殊區(qū)域處理
墻角、設(shè)備基礎(chǔ)邊緣：用小型角磨機(jī)（配相同型號(hào)磨片）沿邊緣平行研磨，與主地面研磨區(qū)域重疊 5-10cm，避免留下未處理的 “死角帶”。
地漏、管線周邊：降低研磨機(jī)高度，輕壓慢磨，防止磨頭碰撞管道（可用橡膠墊包裹管線根部）。
四、粉塵控制與環(huán)保要求
吸塵系統(tǒng)必須全程開啟
研磨機(jī)需連接工業(yè)吸塵器（吸力≥3000Pa），且吸管接口密封良好（避免漏塵）；建議用帶 HEPA 過濾器的吸塵器，過濾研磨產(chǎn)生的細(xì)微粉塵（尤其舊涂層含重金屬時(shí)）。
每 30 分鐘清理一次集塵袋，避免粉塵過多堵塞吸管，影響吸塵效果。
粉塵處理
收集的粉塵需裝入密封袋，若為含油漆、環(huán)氧的有害粉塵，需按危廢處理（不可隨意丟棄），避免環(huán)境污染。
五、質(zhì)量檢查與后續(xù)處理
涂層殘留檢查
研磨后用強(qiáng)光手電筒照射地面，觀察是否有反光的涂層殘留（尤其凹陷處）；或用濕抹布擦拭，若有彩色印記（環(huán)氧、油漆殘留），需局部補(bǔ)磨。
確保基層露出率≥95%，無成片的涂層殘留（否則會(huì)影響新涂層附著力）。
基層保護(hù)
若研磨后基層出現(xiàn)輕微起砂，需用吸塵器徹底清理，再涂刷界面劑加固（避免后續(xù)施工時(shí)砂粒混入新涂層）。
若誤磨出深溝（＞2mm），需用修補(bǔ)砂漿填平后再進(jìn)行下道工序。
六、安全操作規(guī)范
人員防護(hù)：必須佩戴防塵口罩（N95 級以上）、護(hù)目鏡、防滑工作鞋、耐磨手套，避免粉塵吸入和磨片碎屑飛濺傷人。
設(shè)備安全：
開機(jī)前檢查電纜線是否破損，接地是否良好（防止漏電）；
研磨時(shí)禁止用手觸摸磨頭（即使停機(jī)，磨頭慣性旋轉(zhuǎn)可能造成傷害）；
發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查（可能是磨片松動(dòng)或軸承故障）。
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